Dessulfurizador de Gases (FGD - Flue-Gas Desulfurization)


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Sistema de Dessulfurização de Gases de Combustão

Durante os processos industriais, tais como combustão e refinamento de combustíveis fósseis e a produção de metais a partir dos seus minérios, o enxofre, o elemento comum em muitas das matérias primas, é oxidado e grandes quantidades de dióxido de enxofre (SO2) são produzidas.


Como o SO2 é precursor de ácido sulfúrico, sua presença na atmosfera causa a chuva ácida, que exerce o impacto adverso sobre ecossistemas (mudando a acidez da água e solo e, portanto, alterando os ciclos de vida estabelecidos) causando danos a alguns materiais de construção (por exemplo, pedra calcária, mármore, granito e aço), diminuindo assim sua vida útil esperada.


Também, o SO2 pode ser prejudicial à saúde humana provocando uma gama de doenças respiratórias. Portanto, o controle e a redução de emissões de SO2 são reconhecidos como importantes para preservar a saúde humana e proteger o meio ambiente.


Em muitas aplicações, a forma mais eficiente de se controlar a emissão de SO2 é sua remoção do gás de processo antes desse ser liberado na atmosfera. Quase todos os processos comerciais são baseados em remoção de SO2 via substância alcalina apropriada (por exemplo, calcário (carbonato de cálcio), cal (óxido de cálcio), amônia, gerando uma mistura de saís de sulfitos e sulfatos.


Vários processos tecnológicos de Dessulfurização de Gases (FGD) têm sido desenvolvidos e comercializados, porém, os dois sistemas mais comuns, responsáveis por mais de 95% do total da capacidade instalada mundialmente, são: processo úmido, utilizando-se o calcário como reagente, e processo semi-seco, utilizando-se a cal como reagente.


FGD


Abaixo seguem algumas características sobre o processo na língua inglesa:

Wet FGD Upgrade Control TechnologiesClick to hide

Through cost-effective upgrades, the performance and reliability of an older FGD system can be improved to levels matching or exceeding those of new FGD systems – regardless of age and design. A list of these cost-effective technologies provided by URS include:
Liquid Distribution Rings
  • Improved gas-liquid contact
  • Reduced “gas sneakage” along absorber walls and corners
  • Absorber walls protected from spray impingement
Side-by-side Double Hollow Cone Spray Nozzles
  • Improved droplet interactions
  • Enhanced removal performance
Dual-flow Sieve Trays
  • Improved gas-liquid contact
  • Improved gas distribution
  • Reduced pump requirements


FGD Upgrade Benefits to your SystemClick to hide

  • Greater than 98% SO2 removal
  • Greater than 90% oxidized mercury removal
  • Greater than 70% particulate removal
  • Uninterrupted operation between scheduled outages
  • Zero liquid discharge operation
  • Even and uniform gas distribution
  • No recirculation zones
  • Improved performance through spray zone and mist eliminator
  • Vigorous gas-liquid contact
  • Increased removal performance
  • Reduced or eliminated performance additives
  • Stable and controlled chemistry
  • High regent utilization
  • Improved byproduct quality
  • Minimized scaling
  • Improved mist elimination
  • Improved dewatering, reagent preparation, and wastewater treatment

FGD Upgrade Benefits to your Bottom LineClick to hide

  • Long-term reliability and availability of scrubber
  • Innovative and low-cost air emissions control solutions
  • Reduced or eliminated use of performance additives
  • Ability to switch to lower-cost, higher sulfur fuels
  • Life extension of existing equipment
  • Reduced operating and maintenance costs
  • Improved byproduct quality and properties


Bibliografia
http://www.enfil.com.br/news/?p=17
http://urs-processtechnologies.com/